產(chǎn)品參數(shù)

一、中山閥門液壓測試臺(tái)概述

YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)全過程由液壓傳動(dòng)，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進(jìn)理想的中山閥門試壓檢測設(shè)備、閥門維修試驗(yàn)設(shè)備。

二、工作原理及結(jié)構(gòu)

YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)采用以閥門法蘭端面定位，活動(dòng)反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺(tái)活動(dòng)夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺(tái)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動(dòng)。左邊工作臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺(tái)的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動(dòng)作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項(xiàng)和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機(jī)械油，注入油箱，油量不能低于油位計(jì)下限。

3、接通電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否正確(順時(shí)針方向)進(jìn)行5~10分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在50MPa進(jìn)行試機(jī)，各種動(dòng)作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。

4、試驗(yàn)的介質(zhì)：只要是干凈的水就可以了，循環(huán)利用不污染環(huán)境，只需要確保對被試閥門不會(huì)造成腐蝕及在液壓測試臺(tái)介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗(yàn)介質(zhì)。

5、測試閥門時(shí)，首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同，然后進(jìn)行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗(yàn)中，操作人員應(yīng)注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時(shí)介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。

7、液壓閥門試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試臺(tái)注意事項(xiàng)

①測試臺(tái)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時(shí)刻檢查O形國損壞。 

②測試臺(tái)各部件的活動(dòng)處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個(gè)月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次，油量不能低于油位計(jì)的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試臺(tái)使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試臺(tái)型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機(jī))，調(diào)整測試臺(tái)的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺(tái)左向夾緊工作臺(tái)的密封盤中心，點(diǎn)動(dòng) <左徑向進(jìn)>按鈕，將壓爪進(jìn)到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確后，關(guān)閉<氣總開關(guān)、氣表開關(guān)泄壓開關(guān)>。打開<水總開關(guān)、左向進(jìn)水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調(diào)整水源電接點(diǎn)壓力表，水泵開關(guān)<低壓水泵>開，先把被試閥門內(nèi)部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿，關(guān)掉水泵開關(guān)<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥，<供水泵，液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點(diǎn)壓力表值相同時(shí)，高壓水泵就自動(dòng)停機(jī)，關(guān)閉 <總水開關(guān)>。保壓數(shù)分鐘后，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關(guān) >，將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放松被試閥門或同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測試。

3、被試閥門強(qiáng)度測試裝夾

閥門密封試壓完畢后，繼續(xù)進(jìn)行作強(qiáng)度測試，左向夾緊不變，調(diào)整右向測試臺(tái)裝夾裝置，按<移動(dòng)架進(jìn)>；按鈕，將移動(dòng)架一端主盤密封盤，進(jìn)到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進(jìn)水>打開被試閥門密封后，參照<=>水壓、水泵使用方法，進(jìn)行閥門強(qiáng)度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時(shí)，只能在左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面，接<；向上旋轉(zhuǎn)>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關(guān)閉水總開關(guān)、泄壓開關(guān)、右向進(jìn)水。開c氣總開關(guān)、氣表開關(guān)，向被試閥立刻另一端內(nèi)，注入清水，觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢關(guān)閉 <氣總開關(guān)>開<泄壓開關(guān)>，氣壓表壓力為零后，再將被試閥門卸下。