液壓閥門測(cè)試臺(tái)操作規(guī)程

1、操作人員須熟悉液壓臺(tái)的性能、結(jié)構(gòu)、工作范圍及其他電器開關(guān)、旋紐、儀表的操縱、使用方法，未經(jīng)過操作訓(xùn)練者不能上實(shí)驗(yàn)臺(tái)操作。 

2、啟動(dòng)揚(yáng)州閥門液壓測(cè)試臺(tái)之前，須仔細(xì)檢查各液壓閥門按紐是否在指定的位置，然后才能接同電源總開關(guān)，開機(jī)工作。  

3、嚴(yán)格按閥門液壓測(cè)試臺(tái)使用說明書指定的操作步驟工作，不得隨意撥弄個(gè)旋紐和點(diǎn)開關(guān)后自行操作程序。

4、操作過程中須集中精力，隨時(shí)觀察實(shí)驗(yàn)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異聲響或運(yùn)行故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，待查明原因并作好相應(yīng)的處理后，方能重新啟動(dòng)揚(yáng)州閥門試驗(yàn)臺(tái)。

5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)使用完畢后，應(yīng)使各操縱旋鈕處于正常關(guān)閉狀態(tài)，并作常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)。

6、保持各夜壓元件及液壓件的清潔，經(jīng)常檢查個(gè)液壓閥、管路及接頭處的泄露及疏閉狀況，以免造成因堵塞而損壞液壓元件現(xiàn)象。

7、出現(xiàn)設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)，并立即向上報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過，以便查找原因，明確事故的性質(zhì)，杜絕事故的再次發(fā)生。 

一、試驗(yàn)方法和步驟

閥門應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

上密封試驗(yàn)方法

封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能

殼體試驗(yàn)方法

封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓)，然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查

密封試驗(yàn)方法

主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能

二、評(píng)定指標(biāo)

殼體試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)

殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏

上密封試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)

在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏

密封試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)

密封試驗(yàn)的更大允許泄漏量見表6 的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級(jí)適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級(jí)適用于金屬密封閥門。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門，D 級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的更大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A 級(jí)要求，金屬密封閥門按D 級(jí)要求，如用戶要求按B 級(jí)或C 級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。