產(chǎn)品參數(shù)

YFA-H2型焊接式濟(jì)南閥門液壓測試臺集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有結(jié)構(gòu)合理、功能完善、操作方便等特點(diǎn)，焊接式閥門液壓測試臺廣泛用于公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試驗(yàn)。更高密封試驗(yàn)壓力32.0MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試臺所采用的檢測方法要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或是國際標(biāo)準(zhǔn)。美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASME,API）、德國標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）以及國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）都是最常用的國際標(biāo)準(zhǔn)。

一、焊接式閥門液壓測試臺概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試臺是我公司在多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為解決閥門制造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機(jī)上進(jìn)行檢測試驗(yàn)的要求，按照《通用閥門的壓力試驗(yàn)》和《閥門的試驗(yàn)與檢測》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，頂壓式閥門檢測設(shè)備。焊接式閥門液壓測試臺廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進(jìn)理想的閥門檢測設(shè)備,主要用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門密封試驗(yàn)。

二、焊接式測試臺工作原理及結(jié)構(gòu)

YFA-H2型液壓焊接閥門測試臺集液壓，機(jī)械、電器、液動供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)是本測試臺的動力主源，用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下，進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗(yàn)，供水泵壓力范圍0.4-48.0MPa，供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部設(shè)置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

焊接式閥門液壓測試臺的外形結(jié)構(gòu)示意圖：

三、 使用注意事項(xiàng)和要求

一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低于油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測試臺貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向)，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī)，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在相應(yīng)使用壓力位置上，然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。

七、貯水箱液體試驗(yàn)介質(zhì)，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試臺拉桿表面和活動處，要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機(jī)閥門裝夾：

根據(jù)被試對焊端閥門的口徑大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點(diǎn)動工件壓緊按鈕，將移動檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然后點(diǎn)動將工件壓緊。